PE管材连接技术

聚乙烯管道系统的应用技术主要包括{TodayHot}连接技术和敷设技术：连接技术：管道聚乙烯管道系统可以根据不同的需求采用多种连接方法（但请注意，该连接不适用于其他管道系统。）这些方法适用于聚乙烯管道系统。最重要的是：聚乙烯压力管（用于供水，燃气，工业注入）：热熔连接，电熔连接，机械连接（包括机械压力）紧密连接，法兰连接以及与预制钢塑连接过渡管配件）。聚乙烯无压管（排水，护套）：带弹性密封圈的承插连接，热熔连接，电熔连接，机械压缩连接，热缩带连接。 （注：在工程中，不能承受内压或内压低于0.1MPa的管道称为无压管道）。聚乙烯压力管的连接方法：热熔连接聚乙烯管道系统的热熔连接方法包括热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径相对较小的管件（通常小于DN63 mm），因为直径较小的管件具有较薄的壁面和较小的截面，并且使用对接接头难以保证质量。该热熔对接接头适用于直径较大的管道​​，该管道比插座连接材料便宜并且易于制造。由于在焊接之前将氧化物表面层切断，因此可以控制焊接压力并且更容易确保质量。从发展趋势来看，使用热熔对接是主流。试验证明，由不同等级的聚乙烯管材制成的管材（根据{HotTag}标准，熔体流动速率MFR相差不大）可以进行热熔连接。但是，由于国产聚乙烯管材和配件通常是用不完全符合标准的材料制成的，因此建议在对具有不同品牌和批次的聚乙烯管材和配件进行热熔连接后再进行测试。聚乙烯管道系统热熔连接的过程和设备（工具）相对简单。近年来，在各地铺设聚乙烯管的接缝处发生了许多问题。难点很难在现场检测热熔连接的质量（不破坏连接）。国外正在探索使用超声波测试来提高热熔连接的质量，但现场使用尚未广泛。目前，它通常基于“外观检查”。热熔连接质量稳定的保证主要取决于严格遵守规定的操作程序（特别是必须严格控制温度，压力和时间这三个参数）。建议聚乙烯管材制造企业根据有关规范，通过试验和检查（结合所用热熔连接设备的特点），制定更适合本公司管件的操作规程。 （比较原则的规定）。并通过培训和咨询，以帮助施工人员掌握操作程序。生产聚乙烯管道系统的大多数主要国际公司都有这些操作指南来指导热熔连接。美国PPI手册中引入了一种更实用的质量控制方法：每天在现场进行测试热熔连接，然后进行“弯曲胶带测试”（无需对设备进行破坏性测试）来确定过程和设备需要调整。熔断器连接熔断器连接包括熔断插座连接和熔断鞍形连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和高施工效率。由于更高的制造技术要求和更高的熔融管接头成本，它们主要用于n早期具有较小直径的燃气管道系统。近年来，随着技术的进步，电熔连接的应用变得越来越广泛。它不仅适用于供水管道系统，排水管道系统，而且也开始应用于较大直径的管道（但熔融管接头的主要市场在DN20-250毫米直径范围内）。技术路线主要有两种：首先，将电热丝缠绕在模具的金属芯棒上或预制的聚乙烯薄套管上，然后将其放置在注塑模具中，以注入到嵌入的电熔管中在电热丝中。其中有不同设计的半嵌入式电热丝（部分露出金属线），完全埋入（不露出金属线），预先涂有聚乙烯层的电线（不露出金属线）等设计。 （各有优缺点），都有机械手自动操作，全部或部分手动操作以及不同的自动化程度。第二个是首先注塑成型聚乙烯管件，然后进行机加工和接线的工艺路线。